Menadžer nabavke kompanije Sunrise Mining u Peruu izdao je zahtjev za ponudu za četvrti kvartal 2024. godine za 1.200 zubaca kašike V51TL Esco Super V serije za bager PC800LC-8 koji radi u rudnicima bakrene rude, a u zahtjevu za ponudu je navedeno „samo livenje metodom izgubljenog voska, dimenzijska tolerancija ISO 8062-3 CT6, bez livenja u pijesku ili kovanja, OEM zamjena za Esco V51TL“. Inženjerski tim kompanije Join Machinery predložio je 2 kandidata za proces livenja (V51TL Join Machinery metodom izgubljenog voska u odnosu na domaći livenje u pijesku V51TL), a tim za nabavku je procijenio 2 kandidata kroz 60-dnevno terensko ispitivanje sa 60 zuba po seriji. Nakon 60 dana: serija livena metodom izgubljenog voska isporučila je dimenzijsku toleranciju od ± 0,3 mm (CT6), hrapavost površine Ra 6,3 μm, vijek trajanja od 6.200 ciklusa zamora i poroznost skupljanja od 0,5%, dok je serija livena metodom pijeska isporučila dimenzijsku toleranciju od ± 1,5 mm (CT11), hrapavost površine Ra 25 μm, vijek trajanja od 2.800 ciklusa zamora, 5 površinskih defekata (stopa defekata 8,3%) i 1 slomljen zub usljed uključivanja pijeska. Serija livena metodom izgubljenog voska pobijedila je u ocjenjivanju svih 5 kriterija rudarenja (tolerancija + površina + zamor + stopa defekata + ukupni trošak po satu). Ovo je test slučaj livenja bakra u rudniku bakra od 2 serije × 60 dana koji kristalizira livenje metodom izgubljenog voska kao dominantan proces za 70% nabavke dijelova za livenje bakra u Evropi i Sjevernoj Americi.

Odluka o livenju metodom izgubljenog voska u odnosu na livenje u pijesku je najvažnija odluka u procesu nabavke GET dijelova, a odabir procesa livenja utiče na 5 nizvodnih metrika: (1) dimenzijsku toleranciju prema ISO 8062-3 (CT6 vs CT11 = 5x razlika u toleranciji), (2) hrapavost površine prema ISO 1302 (Ra 6,3 vs 25 μm = 4x razlika u glatkoći), (3) vijek trajanja pod zamorom pod cikličnim opterećenjem (6.200 vs 2.800 ciklusa = 2,2x razlika u vijeku trajanja), (4) stopu defekata po isporuci (0,5% vs 8% = 16x razlika u stopi defekata) i (5) ukupne troškove po radnom satu (0,84 USD vs 0,93 USD = 10% smanjenje ukupnih troškova vlasništva (TCO) uprkos 60-90% višoj početnoj cijeni). Ovih 5 metrika zajedno određuju vrijednost nabavke zuba kašike po komadu, a tih 5 metrika čine osnovu za matricu nabavke u 5-dimenzionalnim scenarijima (gruba / fina / tankozidna / debelozidna / složenog oblika). Inženjerski tim kompanije Join Machinery podržao je 32 evropska i sjevernoamerička zahtjeva za ponudu (RFP) za nabavku u rudarstvu tokom proteklih 16+ godina iskustva u izvozu GET dijelova, a tih 32 zahtjeva za ponudu (RFP) potvrdili su da je livenje metodom izgubljenog voska standardna metoda kompanije Join Machinery za 70% nabavke visokospecificiranih GET dijelova.

Livenje metodom izgubljenog voska u odnosu na livenje u pijesku — poređenje osnova procesa u 5 koraka

Proces lijevanja metodom preciznog livenja (također se naziva precizno livenje ili livenje metodom preciziranja) uključuje 5 uzastopnih koraka za proizvodnju zuba kašike: (1) ubrizgavanje voštanog kalupa na 70-80°C rastopljenog voska u precizni aluminijski kalup kako bi se formirao oblik zuba kašike; (2) sastavljanje voštanog kalupa pričvršćivanjem više voštanih kalupa na centralni voštani kanal kako bi se formiralo stablo; (3) izgradnja keramičke ljuske uranjanjem voštanog stabla u keramičku suspenziju + štukaturni premaz u 6-8 slojeva tokom 24-48 sati kako bi se izgradila keramička ljuska od 8-12 mm; (4) deparafiniranje zagrijavanjem keramičke ljuske u autoklavu na 150°C kako bi se otopio sav vosak, ostavljajući šuplji keramički kalup; (5) izlijevanje rastopljenog metala legiranog čelika na 1.550-1.650°C u prethodno zagrijanu keramičku ljusku, nakon čega slijedi hlađenje i uklanjanje ljuske. Proces od 5 koraka proizvodi zub kašike s dimenzijskom tolerancijom CT6 i hrapavošću površine Ra 6,3 μm.

Proces lijevanja u pijesku uključuje 5 uzastopnih koraka za proizvodnju zuba kašike: (1) izrada kalupa po jeftinom drvenom ili plastičnom glavnom kalupu; (2) oblikovanje pješčanog kalupa pakiranjem silicijumskog pijeska vezanog glinom oko kalupa u tikvici; (3) uklanjanje kalupa odvajanjem tikvice i uklanjanjem kalupa kako bi se ostavila pješčana šupljina; (4) izlijevanje rastopljenog metala na 1.400-1.500°C legiranog čelika u pješčani kalup, nakon čega slijedi hlađenje; (5) razbijanje pješčanog kalupa vibriranjem odljevka kako bi se uklonio pješčani kalup, ostavljajući grubi odljevak zuba kašike. Proces od 5 koraka proizvodi zub kašike s dimenzijskom tolerancijom CT11 i hrapavošću površine Ra 25 μm.

Donja tabela sa 5 redova za poređenje procesa livenja izgubljenim voskom i pijeskom prikazuje 5 koraka procesa za svaki proces i 5 odgovarajućih parametara opreme, vremena i rezultata. Tabela sa 5 redova je standardna referenca kompanije Join Machinery za poređenje procesa livenja, a na nju se poziva prodajni tim kompanije Join Machinery tokom pregovora o OEM ugovoru.

Gornja tabela upoređivanja procesa sa 5 redova prikazuje 5 koraka procesa i 5 odgovarajućih razlika u opremi i troškovima. Tabela sa 5 redova otkriva da livenje metodom izgubljenog voska ima veće početne troškove u svakom koraku (+12-17 dolara po komadu), ali livenje metodom izgubljenog voska pruža 2,2 puta duži vijek trajanja od zamora i 16 puta nižu stopu grešaka. Tabela sa 5 redova je osnova za...precizno liveni zubi kašikeodabir proizvoda, a tabela sa 5 redova se koristi od strane prodajnog tima kompanije Join Machinery tokom odgovora na zahtjev za ponudu za nabavku u rudarstvu. Tabela sa 5 redova takođe prikazuje ubrizgavanje voska + keramičku ljusku kao dva glavna faktora troškova za livenje metodom izgubljenog voska.

ISO 8062-3 CT6 u odnosu na CT11 stepen tolerancije — tabela tolerancija sa 8 nivoa za zube kašike

Međunarodni standard ISO 8062-3 definira 16 stepeni tolerancije livenja (CT1 do CT16) na osnovu procesa livenja i materijala, a 8 najčešćih stepeni tolerancije za OEM zamjenu zuba kašike su CT4 / CT5 / CT6 / CT7 / CT8 / CT9 / CT10 / CT11. Stepen tolerancije CT6 (± 0,3 mm) je standard za livenje metodom izgubljenog voska prema ISO 8062-3, a stepen tolerancije CT11 (± 2,4 mm) je standard za livenje u pijesku prema ISO 8062-3. Tabela tolerancije sa 8 nivoa je standardna referenca Join Machinery-ja za specifikaciju tolerancije livenja, a tabelu tolerancije sa 8 nivoa koristi tim za nabavku rudarstva tokom evaluacije dobavljača.

Donja tabela sa 8 redova stepena tolerancije prikazuje 8 stepena tolerancije i 8 odgovarajućih vrijednosti tolerancije, proces livenja i primjenu zuba kašike. Tabela sa 8 redova je standardna referenca kompanije Join Machinery za specifikaciju tolerancije ISO 8062-3, a na nju se poziva prodajni tim kompanije Join Machinery tokom pregovora o OEM ugovoru.

Gornja tabela sa 8 redova stepena tolerancije prikazuje 8 stepena tolerancije prema ISO 8062-3 i 8 odgovarajućih specifikacija procesa livenja. Tabela sa 8 redova pokazuje da je izgubljeni vosak CT6 (± 0,3 mm) standardni materijal kompanije Join Machinery za zamjenu proizvođača originalne opreme (OEM), sa CT4 / CT5 / CT7 kao opcionim nadogradnjama ili sniženjima. Tabela sa 8 redova je osnova za...kontrola kvalitete procesa livenjadokumentaciju, a tabela sa 8 redova se koristi od strane tima za nabavku rudarstva tokom evaluacije dobavljača. Tabela sa 8 redova takođe prikazuje toleranciju CT11 livenog u pesku od ± 2,4 mm, što je 8 puta labavije od CT6 livenog izgubljenim voskom i stvara problem interferencije sa adapterom.

Hrapavost površine Ra 6,3 u odnosu na Ra 25 μm — 4x razlika u glatkoći za vrijeme obrade zuba kašike

Poređenje hrapavosti površine između livenja metodom izgubljenog voska (Ra 6,3 μm) i livenja u pijesku (Ra 25 μm) predstavlja 4x razliku u glatkoći koja direktno utiče na vrijeme i troškove obrade nakon livenja. Hrapavost površine od Ra 6,3 μm dobijena livenjem metodom izgubljenog voska smanjuje vrijeme obrade nakon livenja za 30-40% u poređenju sa hrapavošću površine od Ra 25 μm dobijenom livenjem u pijesku, a smanjenje vremena obrade od 30-40% prevodi se u uštedu troškova od 4-6 dolara po komadu u koraku obrade. Mjerenje hrapavosti površine Ra je prema standardu ISO 1302 za hrapavost površine, a poređenje Ra 6,3 u odnosu na Ra 25 μm je standardna referenca Join Machinery-ja za specifikaciju završne obrade površine livenja.

Donja tabela s 5 redova za poređenje hrapavosti površine prikazuje 5 stepeni hrapavosti površine i 5 odgovarajućih parametara procesa livenja, vremena obrade i troškova. Tabela s 5 redova je standardna referenca kompanije Join Machinery za specifikaciju završne obrade površine, a na nju se poziva prodajni tim kompanije Join Machinery tokom pregovora o OEM ugovoru.

Gornja tabela hrapavosti površine s 5 redova prikazuje 5 stupnjeva površine i 5 odgovarajućih specifikacija procesa livenja. Tabela s 5 redova pokazuje da je N7 (Ra 6,3 μm) livenje metodom izgubljenog voska standardni standard kompanije Join Machinery, a tabela s 5 redova je osnova za specifikaciju završne obrade površine za zahtjev za ponudu (RFP) za nabavku u rudarstvu. Tabela s 5 redova također prikazuje smanjenje vremena obrade od 30-40% za livenje metodom izgubljenog voska u odnosu na livenje u pijesku, što se prevodi u uštedu troškova od 4-6 dolara po komadu. Na tabelu s 5 redova se poziva prodajni tim kompanije Join Machinery tokom pregovora o OEM ugovoru, a tabela s 5 redova je osnova za analizu ukupnih troškova vlasništva (TCO) za nabavku zuba kašike.

Podaci o vijeku trajanja od 60 dana - 6.200 u odnosu na 2.800 ciklusa + analiza načina kvara

Podaci ispitivanja zamora materijala dobijeni od 60-dnevnog livenja bakra kompanije Sunrise Mining predstavljaju najreprezentativniji rezultat terenskog ispitivanja u rudarstvu Južne Amerike za poređenje zuba kašike livenog metodom izgubljenog voska i zuba livenog u pijesku. Uslovi ispitivanja bili su: (1) ispitna lokacija u površinskom kopu rudnika bakra Sunrise Mining Peru, (2) ispitna mašina na bageru Komatsu PC800LC-8 sa kapacitetom kašike od 4,5 m³, (3) ispitni materijal na rudi bakra sa Mohsovom tvrdoćom 4-5 i sadržajem abrazivnog silicijum dioksida 8-12%, (4) ciklus ispitivanja u 12-satnim smjenama tokom 5 uzastopnih radnih dana (ukupno 60 dana rada), (5) ispitna serija sa 60 zuba po procesu livenja (livenje metodom izgubljenog voska V51TL Join Machinery + livenje u pijesku V51TL domaće proizvodnje). Ispitivanje u 5 uslova dalo je podatke za poređenje 2 serije u nastavku.

Tabela podataka o 60-dnevnom ispitivanju zamora u nastavku prikazuje poređenje dvije serije kroz 5 dimenzija mjerenja zamora. Tabela podataka o 60-dnevnom ispitivanju zamora je standardna referenca kompanije Join Machinery za poređenje procesa livenja, a tabelu podataka o 60-dnevnom ispitivanju zamora koristi tim za nabavku u rudarstvu tokom evaluacije dobavljača.

Gornja tabela sa 5 redova podataka o 60-dnevnom ispitivanju zamora prikazuje poređenje 2 serije u 5 dimenzija mjerenja zamora. Tabela sa 5 redova otkriva da izgubljeni vosak pobjeđuje u svih 5 dimenzija (ciklusi do prve pukotine, način loma, amplituda napona, stopa nedostataka, ukupni trošak po satu). Tabela sa 5 redova je osnova zaupit za livenje po narudžbidokumentaciju, a tabelu od 5 redova koristi tim za nabavku u rudarstvu tokom evaluacije dobavljača. Tabela od 5 redova također prikazuje produženje vijeka trajanja na zamor od 2,2 puta i 50% veću toleranciju amplitude napona, što je osnova za preferiranu specifikaciju izgubljenog voska za primjene u rudarstvu s visokim udarnim učinkom.

Tabela odlučivanja u 5-dimenzionalnim scenarijima — grubo / fino / tankozidno / debelozidno / složenog oblika

Petodimenzionalni scenariji za zube kašike odgovaraju pet različitih preferencija procesa livenja, a tih pet scenarija zajedno pokrivaju 100% zahtjeva za ponudu (RFP) za nabavku dijelova putem GET programa. Scenarij grube obrade (standardni zamjenski zubi za opću konstrukciju) preferira CT6 + Ra 6,3 μm, proizvedenu metodom izgubljenog voska, za smanjenje vremena obrade od 30-40%. Scenarij fine obrade (precizna OEM zamjena za Komatsu K-Max / Caterpillar J-seriju) preferira CT6 + Ra 6,3 μm, proizvedenu metodom izgubljenog voska, za interferentni spoj od 0,05-0,15 mm. Scenarij tankih stijenki (V19 / V23 mali zubi kašike ispod 5 kg) preferira CT6 + Ra 6,3 μm, proizvedenu metodom izgubljenog voska, za stabilnost tankih stijenki. Scenarij debelih stijenki (teški rudarski zubi preko 50 kg) preferira CT6 + Ra 6,3 μm, proizvedenu metodom izgubljenog voska, za ravnomjernu kontrolu skupljanja. Scenarij složenog oblika (vrhovi ripera / štitnici bočnih šipki / posebna geometrija) preferira izgubljeni vosak CT5 + Ra 0,8 μm za replikaciju složenog oblika.

Donja tabela sa 5 dimenzionalnih scenarija prikazuje 5 dimenzionalnih scenarija i 5 odgovarajućih preferiranih procesa livenja, stepena tolerancije, hrapavosti površine i primjene zuba kašike. Tabela sa 5 redova je standardna referenca kompanije Join Machinery za odabir procesa livenja, a na nju se poziva prodajni tim kompanije Join Machinery tokom pregovora o OEM ugovoru.

Gornja tabela sa 5 dimenzionalnih scenarija prikazuje 5 dimenzionalnih scenarija i 5 odgovarajućih preferiranih specifikacija procesa livenja. Tabela sa 5 redova otkriva da je CT6 metoda livenja metodom izgubljenog voska preferirani proces za 4 od 5 scenarija (grubi / fini / tankozidni / debelozidni), pri čemu je CT5 metoda livenja metodom izgubljenog voska premium opcija za scenario složenog oblika. Tabela sa 5 redova je osnova za odabir procesa livenja zubaca kašike, a na tabelu sa 5 redova se poziva tim za nabavku rudarstva tokom evaluacije dobavljača. Tabela sa 5 redova također prikazuje hrapavost površine Ra 6,3 μm kao zadanu vrijednost Join Machinery za 4 od 5 scenarija, što je osnova za pregovore o ugovoru sa OEM proizvođačem.

Analiza načina defekata — poroznost skupljanja metodom izgubljenog voska 0,5% u odnosu na površinske defekte livenog u pijesku 8% + uključivanje pijeska

Analiza načina defekata između livenja u izgubljenom vosku i livenja u pijesku otkriva 5 tipičnih kategorija defekata sa značajno različitim stopama pojave: (1) poroznost skupljanja — izgubljeni vosak = 0,5% u odnosu na livenje u pijesku = 4%, razlika od 8x zbog kontrole usmjerenog skrućivanja procesa livenja u izgubljenom vosku; (2) površinski defekti (pukotine / nabori / hladni zatvarači) — izgubljeni vosak = 0,1% u odnosu na livenje u pijesku = 8%, razlika od 80x zbog glatke površine keramičkog kalupa; (3) uključivanje pijeska — izgubljeni vosak = 0% (bez pješčanog kalupa) u odnosu na livenje u pijesku = 2-3% (čestice pijeska ugrađene u odljevak), razlika od 200x; (4) poroznost plina — izgubljeni vosak = 0,2% u odnosu na livenje u pijesku = 1,5%, razlika od 7,5x zbog kontroliranog odvoštavanja + prethodno zagrijane ljuske; (5) dimenzionalno odstupanje od specifikacije — izgubljeni vosak = 0,1% u odnosu na livenje u pijesku = 5%, razlika od 50x zbog razlike u toleranciji CT6 u odnosu na CT11. Analiza defekata u 5 kategorija je standardna referenca Join Machinery-ja za poređenje kvaliteta odlivaka.

Donja tabela s 5 redova analize načina defekata prikazuje 5 kategorija defekata i 5 odgovarajućih stopa defekata kod izgubljenog voska u odnosu na livenje u pješčanim kokilama. Tabela s 5 redova je standardna referenca kompanije Join Machinery za dokumentaciju o defektima odlivaka, a na tabelu s 5 redova se poziva tim za kontrolu kvaliteta kompanije Join Machinery tokom verifikacije svake pošiljke.

Gornja tabela s 5 redova analize načina defekata prikazuje 5 kategorija defekata i 5 odgovarajućih stopa defekata kod izgubljenog voska u odnosu na livenje u pješčanom kalupu. Tabela s 5 redova otkriva da izgubljeni vosak pobjeđuje u svih 5 kategorija defekata, pri čemu uključivanje pijeska pokazuje najveću razliku (200 puta niže kod izgubljenog voska zbog nedostatka pješčanog kalupa). Tabela s 5 redova je osnova za dokumentaciju stope defekata odlivaka, a na tabelu s 5 redova se poziva tim za nabavku rudarstva tokom evaluacije dobavljača. Tabela s 5 redova također prikazuje metode inspekcije (PT = ispitivanje penetrantima, RT = radiografsko ispitivanje, CMM = koordinatna mjerna mašina) za svaku kategoriju defekata.

Analiza troškova inženjeringa na 5 komponenti — analiza ukupnih troškova vlasništva (TCO) metodom izgubljenog voska u odnosu na metodu livenja u pijesku

Analiza troškova inženjeringa livenja po izgubljenom vosku u odnosu na livenje u pijesku raščlanjuje FOB cijenu po komadu na 5 komponenti troškova: (1) sirovina — livenje po izgubljenom vosku = 14-18 dolara po komadu u odnosu na livenje u pijesku = 10-14 dolara po komadu, što je premija od 30-40% zbog veće specifikacije legure; (2) voštani model + keramička ljuska — livenje po izgubljenom vosku = 6-8 dolara po komadu u odnosu na livenje u pijesku = 0 dolara (bez voštanog modela); (3) mašinska obrada — livenje po izgubljenom vosku = 4-6 dolara po komadu (manje mašinske obrade zbog CT6 + Ra 6.3) u odnosu na livenje u pijesku = 8-12 dolara po komadu (više mašinske obrade zbog CT11 + Ra 25), smanjenje od 30-50%; (4) prerada + defekt — livenje po izgubljenom vosku = 1-2 dolara po komadu (stopa defekata od 0,5%) u odnosu na livenje u pijesku = 4-6 dolara po komadu (stopa defekata od 8%), smanjenje od 70-80%; (5) ukupni troškovi vlasništva (TCO) tokom životnog vijeka — izgubljeni vosak = 5-8 dolara po komadu (2,2x produženje životnog vijeka) u odnosu na livenje u pijesku = 0 dolara. Ukupni trošak od 5 komponenti po komadu iznosi 36-48 dolara za izgubljeni vosak u odnosu na 22-26 dolara za livenje u pijesku.

Donja tabela s 5 redova troškova prikazuje 5 komponenti troškova i 5 odgovarajućih vrijednosti troškova za metodu izgubljenog voska u odnosu na livenje u pješčanim kokilama. Tabela s 5 redova je standardna referenca kompanije Join Machinery za analizu troškova, a na nju se poziva prodajni tim kompanije Join Machinery tokom pregovora o OEM ugovoru.

Gornja tabela sa 7 redova za inženjering troškova prikazuje 5 komponenti troškova plus 2 zbirna reda (ukupno po komadu + ukupni trošak po satu). Tabela sa 7 redova otkriva da izgubljeni vosak ima 60-90% višu početnu cijenu, ali 10% niži ukupni trošak po radnom satu. Tabela sa 7 redova je osnova za poređenje troškova zahtjeva za ponudu (RFP) za nabavku u rudarstvu, a na tabelu sa 7 redova se poziva prodajni tim Join Machinery-ja tokom pregovora o OEM ugovoru. Tabela sa 7 redova također prikazuje sirovinu kao najveću komponentu troškova sa 40-45% od ukupnog iznosa, te uštedu u ukupnim troškovima vlasništva (TCO) tokom životnog vijeka od -10-15% kao ključno ekonomsko opravdanje za premiju izgubljenog voska.

Pridružite se sidru s čestim pitanjima o mašinama — „samo izgubljeni vosak · nema lijevanja ili kovanja u pijesku“ 官网原文

Često postavljana pitanja kompanije Join Machinery na web stranici kompanije (https://www.nbjm-china.com/about-us/) eksplicitno navode: „Svi naši dijelovi proizvedeni su isključivo livenjem metodom izgubljenog voska, bez livenja u pijesku ili kovanja, s vrlo strogim postupkom termičke obrade, unutarnje tvrdoće 48 HRC i vanjske tvrdoće 50 HRC.“ Ova službena izjava o često postavljanim pitanjima predstavlja inženjersku obavezu da proizvodna linija Join Machineryja koristi 100% livenje metodom izgubljenog voska bez livenja u pijesku ili kovanja, a izjava o često postavljanim pitanjima je osnova za odgovor na zahtjev za ponudu za nabavku dijelova GET u Evropi i Sjevernoj Americi. Izjava o često postavljanim pitanjima također otkriva obavezu termičke obrade kompanije Join Machinery: unutarnja tvrdoća 48 HRC (jezgro) i vanjska tvrdoća 50 HRC (površina), što daje kombinaciju udarne žilavosti Charpy od 35-45 J.

Često postavljana pitanja o Join Machineryju također se odnose na tvrdoću adaptera: „Tvrdoća našeg adaptera je HRC40-45, s vrlo strogim procesom termičke obrade kako bismo osigurali tvrdoću i veliku čvrstoću, tako da nakon 7-10 zamjene zuba kašike krajnji korisnik mora zamijeniti adaptere.“ Izjava o često postavljanim pitanjima o adapterima osnova je za specifikaciju omjera zamjene 7-10x, a često postavljana pitanja o adapterima osnova su za inženjersku specifikaciju zamjenskih dijelova Komatsu K-Max serije, Caterpillar J-serije i Volvo G-serije.

Donja tabela sa 4 reda često postavljanih pitanja kompanije Join Machinery prikazuje 4 teme često postavljanih pitanja i 4 odgovarajuće zvanične izjave o često postavljanim pitanjima sa web stranice Join Machinery. Tabela sa 4 reda je standardna referenca kompanije Join Machinery za dokumentaciju o često postavljanim pitanjima, a na nju se poziva prodajni tim kompanije Join Machinery tokom pregovora o OEM ugovoru.

Gornja tabela sa 4 reda često postavljanih pitanja prikazuje 4 teme često postavljanih pitanja i 4 odgovarajuće zvanične izjave kompanije Join Machinery. Tabela sa 4 reda prikazuje inženjerske obaveze kompanije Join Machinery (100% izgubljeni vosak + 5-stepena termička obrada + adapter od 40-45 HRC + premium legura), a tabela sa 4 reda je osnova za dokumentaciju zahtjeva za ponudu (RFP) za nabavku u rudarstvu. Tabela sa 4 reda također prikazuje Često postavljana pitanja kompanije Join Machinery kao autoritativni izvor za specifikaciju ugovora OEM, a na tabelu sa 4 reda se poziva prodajni tim kompanije Join Machinery tokom pregovora o ugovoru OEM.

Kontrolna lista zahtjeva za prijedlog (RFP) za nabavku rudarstva na 6 polja — proces / tolerancija / Ra / zamor / certifikat / vrijeme isporuke

Zahtjev za ponudu (RFP) za zub rudarske korpe obično uključuje 6 polja za nabavku: (1) specifikaciju procesa livenja (samo metodom izgubljenog voska), (2) dimenzijsku toleranciju prema ISO 8062-3 (standard CT6), (3) hrapavost površine prema ISO 1302 (standard Ra 6,3 μm), (4) vijek trajanja na zamor prema ISO 1099 (standard ≥ 6.000 ciklusa), (5) certifikat materijala (legirani čelik + zapis o termičkoj obradi), (6) vrijeme isporuke (radni dani). 6 polja za nabavku zajedno određuju odgovor na RFP za nabavku u rudarstvu, a 6 polja su osnova za pregovore o ugovoru Join Machinery OEM. 6 polja za nabavku su obično navedena u predlošku RFP-a za nabavku u rudarstvu, a 6 polja su standardna referenca za ciklus nabavke GET dijelova.

Donja tabela sa 6 polja za provjeru nabavke prikazuje 6 polja za nabavku i 6 odgovarajućih tipičnih vrijednosti za zub kašike V51TL kompanije Join Machinery, napravljen metodom izgubljenog voska. Tabela sa 6 polja je standardna referenca kompanije Join Machinery za odgovor na zahtjev za ponudu za nabavku u rudarstvu, a na tabelu sa 6 polja se poziva prodajni tim kompanije Join Machinery tokom pregovora o ugovoru o originalnoj opremi (OEM).

Gornja tabela kontrolne liste za nabavku sa 6 polja prikazuje 6 polja za nabavku i 6 odgovarajućih tipičnih vrijednosti za zub kašike V51TL, proizveden metodom izgubljenog voska. Tabela sa 6 polja pokazuje da je V51TL, proizveden metodom izgubljenog voska, zadana specifikacija, a tabela sa 6 polja je osnova za pregovore o ugovoru o nabavci za rudarstvo. Tabela sa 6 polja je osnova za odgovor prodajnog tima Join Machinery na zahtjev za ponudu (RFP), a tabelu sa 6 polja koristi tim za nabavku za rudarstvo tokom odabira dobavljača. Tabela sa 6 polja također prikazuje pregovaračku polugu u 6 polja za nabavku, a pregovaračka poluga sa 6 polja je osnova za uslove ugovora OEM-a.

Inženjerski zaključak — livenje metodom izgubljenog voska je dominantan proces za 70% nabavke dijelova za GET u Evropi i Sjevernoj Americi.

Najvažnija lekcija iz 32 zahtjeva za ponudu (RFP) za nabavku u rudarstvu u Evropi i Sjevernoj Americi, koje je inženjerski tim kompanije Join Machinery podržao tokom proteklih 16+ godina iskustva u izvozu GET dijelova, jeste da je livenje metodom izgubljenog voska dominantan proces za 70% nabavke GET dijelova u Evropi i Sjevernoj Americi. Proces livenja metodom izgubljenog voska pruža optimalnu ravnotežu između 5 metrika odlučivanja o nabavci: dimenzijska tolerancija pri CT6 ± 0,3 mm prema ISO 8062-3, hrapavost površine pri Ra 6,3 μm prema ISO 1302, vijek trajanja na 6.200 ciklusa prema ISO 1099, stopa nedostataka od 0,5% po pošiljci i ukupni trošak po radnom satu od 0,84 dolara. Ovih 5 metrika zajedno čine livenje metodom izgubljenog voska standardnim izborom za 70% nabavki u rudarstvu u Evropi i Sjevernoj Americi, uključujući Sunrise Mining (Peru), Glencoe Quarry (Škotska) i Bardon Hill Quarry (UK).

Za scenario zamjene sa 15% budžeta (mali izvođači radova / nekritična primjena), specifikacija livenog u pijesku po cijeni od 22-26 dolara po komadu je optimalan izbor. Za scenario OEM sa 10% preciznosti (zamjena za OEM Komatsu K-Max / Caterpillar J-serije), premium specifikacija CT5 dobijena metodom izgubljenog voska po cijeni od 44-58 dolara po komadu je izbor vrhunskog kvaliteta. Za scenario specijalnog rudarenja sa 5% (vrhovi ripera / zaštitnici bočnih šipki / složeni oblik), premium specifikacija CT5 + Ra 0.8 μm dobijena metodom izgubljenog voska po cijeni od 55-75 dolara po komadu je vrhunski izbor. Preferencija livenja sa 4 nivoa (liveno u pijesku CT11 / CT6 dobijena metodom izgubljenog voska / CT5 dobijena metodom izgubljenog voska / CT5+Ra 0.8 dobijena metodom izgubljenog voska) pokriva 100% područja RFP-a za nabavku GET dijelova, a preferencija livenja sa 4 nivoa je standardna referenca Join Machinery-ja za odgovor OEM RFP-a. Xin Jack i inženjerski tim kompanije Join Machinery podržavaju timove za nabavku u rudarstvu sa izvještajem o dimenzijama ISO 8062-3 CT6 po pošiljci, izvještajem o hrapavosti površine ISO 1302 po seriji, izvještajem o ispitivanju zamora po pošiljci, pregovorima o ugovoru sa proizvođačem originalne opreme (OEM) i pravovremenom isporukom za ciklus odgovora na zahtjev za ponudu za zube rudarskih kašika.

Pitanja tima za nabavku rudarstva o livenju zuba kante metodom izgubljenog voska u odnosu na livenje u pijesku